На главную страницу
Это  проект дома который построит Джек Это Дом который построит Джек Это помошники Джека

Назад


 
 

Фасадные конструкции :: Навесные вентилируемые фасады :: Облицовочные изделия из композитных материалов


Рис. 1
Алюминиевый композитный материал (ALUCOBOND).




Рис. 2
Композитные материалы предоставляют практически неограниченные возможности по формообразованию фасадов.
А - ALPOLIC;
Б - ALUCOBOND;


Рис. 3
Изделиям из композитных материалов "под натуральный камень" можно придавать любые формы с помощью традиционных металлорежущих инструментов.
А - ALUCOBOND;
Б - ALPOLIC.

 

Рис. 4
Технология изготовления изделий из композитных материалов (ALUCOBOND).

В 70-годы на мировом рынке появилось новое понятие - "Алюминиевый Композитный Материал", который представляет собой "пирог", состоящий из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной от 0,2 до 0,5 мм с пластиковой (низкоплотный полиэтилен) или негорючей минеральной прослойкой (см. рис. 1). Химико-механическое соединение придает материалу высокую однородность. Специальное покрытие предохраняет от коррозии, кислотной среды и абразивного износа.

Материал производится в виде непрерывной ленты, позволяющей отрезать листы необходимого размера. Общая толщина листа - от 3 до 6 мм, максимальная ширина - 1600 мм, максимальная длина - 7000 мм (у различных производителей размеры отличаютс друг от друга).

Композитные материалы устойчивы к температуре от -500С до +800С. В случае возгорания не происходит выделения токсичных газов. Теплоизоляционными свойствами материалы не обладают, т.к. внутренняя пластиковая прослойка относительно небольшой толщины. Термическое расширение определяется алюминиевыми листами.

Важными свойствами материала являются - жесткость, устойчивость к ударам, механическим повреждениям, давлению. При равной жесткости композитный материал весит в 3.4 раза меньше стального и в 1.6 раз меньше сплошного алюминиевого листа (4,5 - 7,4 кг/м2).

Непрерывный процесс ламинирования обеспечивает композитному материалу уникальную плоскость листа. Процесс нанесения лакокрасочного покрытия при рулонной покраске обеспечивает однородное высококачественное покрытие без видимых границ зерен.

Применяются следующие типы полимерных покрытий: полиэфирный лак, PVDF и флюрокарбоновое покрытие (зависит от производителя).

Композитные материалы выпускаются с цветным покрытием с одной стороны или под заказ с цветным покрытием с двух сторон, без окраски, с анодированной поверхностью, с окраской под натуральный камень (мрамор, гранит). Окрашенные поверхности могут покрываться защитной пленкой, которая должна быть удалена непосредственно после монтажа на объекте.

Идеально ровная поверхность изделий из композитных материалов позволяет использовать их и для рекламных целей - наносить аппликации из самоклеющихся пленок, производить цветную печать атмосфероустойчивыми красками.

Все вышеперечисленные достоинства композитных материалов являются, несомненно, очень важными, но главное, что отличает этот тонколистовый материал от других - это возможность к трансформации плоского листа в любую форму (рис. 2), причем не только в мастерской, но и непосредственно на стройплощадке. Из композитных материалов может быть выполнена любая криволинейная форма - с острыми и закругленными углами. Это дает проектировщику огромные возможности по созданию архитектурной пластики фасада, в т.ч. и с имитацией под натуральный камень. Сложные криволинейные формы, которые невозможно воплотить в камне, с легкостью могут быть выполнены из композитных материалов (рис. 3).

Полученные изделия отличает высокая жесткость, а вместе с тем легкость и прямолинейность поверхности.

При применении изделий из композитных материалов для вентилируемых фасадов происходит значительное усиление звукоизоляционных свойств стен. Например, звукоизоляци стены из легкого бетона при облицовке увеличивается в 2 раза. Материал способен также ослаблять вибрацию (вследствие отсутствия резонанса). По сравнению с алюминиевыми листами фактор поглощения (d) выше примерно в 6 раз.

При транспортировке изделия из композитных материалов могут перевозиться как изогнутые в необходимые формы (например, кассеты), так и в качестве плоских листов (выкройки будущих изделий). Это может быть очень эффективным при перевозках на большие расстояния. Уменьшаются также и складские расходы.

Технологичность обработки позволяет осуществлять резку, сгибание, фрезеровку, сверление даже с помощью ручных станков по дереву и алюминию. Рассмотрим подробнее технологию изготовления изделий из композитных материалов. Она основана на простой методике холодной фрезеровки и сгиба. Этот метод позволяет выполнять формы различных типов и размеров. На внутренней стороне листа с помощью дисковой или пальчиковой фрезы выполняются V-образные или прямоугольные борозды по краю предполагаемого сгиба. Пластиковая прослойка не должна быть прорезана до нижнего листа алюминия. Поскольку не требуется особого усилия, сгибание может производиться руками. Радиус сгиба определяется формой фрезы и глубиной пропила. Фрезеровка выполняетс стендовой пилой с фрезерным приспособлением или ручной фрезерной машиной.

Область применения композитных материалов чрезвычайно широка. Это и облицовка для вентилируемых фасадов, балконов, карнизов, козырьков; отделка интерьеров; реклама для изготовления различных коробчатых конструкций; кожухи для различного оборудования, и др. Устойчивость панелей к воздействию агрессивных сред и износоустойчивость дает возможность применять их как для облицовки общественных и жилых зданий, так и дорожных сооружений (заправок, и т.п.). Использование навесных панелей позволяет осуществить легкий доступ к коммуникациям и осветительным приборам.

Облицовочные изделия из легких композитных материалов широко используются также и для реконструкции зданий. Они позволяют придавать старым сооружениям современный вид.

В качестве облицовки для вентилируемых фасадов из композитных материалов используютс кассеты и панели. Они могут крепиться к подоблицовочной конструкции различными способами: клепочным и клепочным с подгибами; с помощью крепежного профиля; кассетным способом (на болтах, навесное крепление).

Размеры панелей (ширина, высота, толщина) выбираются в зависимости от ветровых нагрузок и количества точек крепления на фасаде. Для этой цели фирмами-производителями разработаны специальные графики.

Уход за кассетами из композитных материалов

Регулярный уход за панелями позволит сохранить их эстетический вид (благодар удалению пыли и агрессивных налетов). Частота очищения напрямую зависит от условий окружающей среды и загрязнения панелей. Очищение можно производить как вручную, так и с помощью специального оборудования. Чистить панели необходимо сверху вниз, с помощью мягкой губки. Кроме того, нужно избегать применения щелочных очистителей, таких как гидроксид калия, каустическая сода или карбонат натрия, а также средств глубокой очистки - Vim, Ajax, Imi, и т.д.

Не рекомендуется производить очистку горячих панелей (более 400С), так как быстрое высыхание панелей ведет к повреждению поверхности.

На российском рынке представлены композитные материалы следующих фирм и торговых марок:

  • ALPOLIC ("MITSUBICHI CHEMICAL CORPORATION", Япония);
  • ALUCOBOND ("ALUZINGEN", Германия) - представляет в России фирма "Алкон Трейд";
  • DUVILS - compоund ("ДЮВИЛС", РОССИЯ);
  • REYNOBOND ("Reynolds metals", США).