Это  проект дома который построит Джек Это Дом который построит Джек Это помошники Джека




 
 

Окна :: Окна из ПВХ ( пластиковые окна ) :: Монтаж окон


Потребитель воспринимает окна не как некий самостоятельный предмет, а в системе окно - стена - помещение. Поэтому монтаж являетс не менее важным компонентом замены окон в зданиях, чем собственно их изготовление на производстве. Хорошим является не просто хорошо изготовленное, но и правильно смонтированное окно.

Каждое здание представляет собой цельный организм, и установка новых окон в нем подобна пересадке органа. Пересадка может быть успешной, когда после нее здание окажется в техническом и физическом равновесии, или неудачной, если при ее проведении не были предвидены все связанные с ней аспекты.

Вопросами, которые встают в ходе монтажа являются:

  • вопросы строительной физики: восприятие окнами климатических нагрузок, тепловой и воздушно-влажностный режим как в системе <окно-помещение>, так и в системе <окно-стена>.
  • восприятие и распределение ветровых нагрузок в системе <окно-стена>.
  • эстетика смонтированного окна в экстерьере и в интерьере

Требования к правильному монтажу ПВХ-окон разрабатывались коллективом авторов при участии фирмы <КВЕ Оконные технологии> в рамках подготовки ГОСТ Р <Оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей>.
Настоящий раздел не учитывает особых случаев, которые могут возникнуть при реставрации исторических зданий прошлых столетий.

Рекомендации к монтажу окон

  1. Монтаж ПВХ окон и балконных дверей должен осуществляться специализированными строительными (ремонтно-строительными) фирмами, имеющими право (лицензию) на производство таких работ.
  2. По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему Типовую Инструкцию по монтажу окон и балконных дверей из ПВХ- профилей.
  3. При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполнятьс следующие условия:
    1. Заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений.
    2. Эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать наибольшим значениям требований, установленных к окнам в действующих стандартах и Строительных Нормах и Правилах (СНиП).
    3. Герметизация швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи.
    4. Конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений.
    5. Конструкция узлов примыкания должна препятствовать образованию мостиков холода, приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов.
    6. При выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий:
  • для изделий из ПВХ-профилей белого цвета - 1.6 мм на 1 п м
  • для изделий из ПВХ-профилей других цветов - 2.4 мм на 1 п м

Минимальные размеры монтажных зазоров, должны соответствовать приведенным в таблицах 1 и 2.

Таблица 1
Минимальная ширина монтажного зазора для тубового герметика
Исполнение швов
  1.5 м 2.5 м 3.5 м 4.5 м 2.5 м 3.5 м 4.5 м
Материал профиля Минимальная ширина монтажного зазора (b)
ПВХ твердый (белый) 10 мм 15 мм 20 мм 25 мм 10 мм 10 мм 15 мм
ПВХ твердый (декор) 15 мм 20 мм 25 мм 30 мм 10 мм 15 мм 20 мм

Примечание: Величины минимальной ширины шва даны для тубовых герметиков, эластичность которых не менее 25 %. Для герметиков, у которых это значение меньше 25 %, величина минимально ширины шва должна быть соответственно увеличена.

Таблица 2
Минимальная ширина монтажного зазора для компрессионной (предварительно сжатой) уплотнительной ленты.
Исполнение швов
при ширине окна до 1.5 м 2.5 м 3.5 м 4.5 м 2.5 м 3.5 м 4.5 м
Материал профиля Минимальная ширина монтажного зазора (b)
ПВХ твердый (белый) 8 мм 8 мм 10 мм 10 мм 8 мм 8 мм 8 мм
ПВХ твердый (декор) 8 мм 10 мм 10 мм 12 мм 8 мм 8 мм 8 мм

  1.  
    1. В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:
      • гибкие анкеры в комплекте с шурупами и дюбелями
      • строительные дюбели
      • специальные монтажные шурупы.
      • монтажные системы
      Варианты крепления окон представлены на рис. 2.
    2. Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.
    3. Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий белого цвета с профилями, усиленными стальными вкладышами, не должно превышать 700 мм, в других случаях - не более 600 мм.

      Расстояние от крепежных элементов до внутренних углов коробок и импостных соединений должно быть не менее 150 мм.

      Схему расположения крепежных элементов см. рис 3.
    4. Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату, полиизобутиловые и алюминиевые самоклеющиеся ленты и другие материалы, имеющие гигиенический сертификат и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и не должны увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.
  2. Монтажная толщина компрессионных лент (плотность сжатия в рабочем положения) должна составлять 20 % от номинальной толщины.
  3. Для передачи нагрузок (веса) изделия на строительную конструкцию применяют колодки из полимерных материалов или из древесины твердых пород. Допускаетс применение в качестве колодок подкладок под стеклопакеты. Расположение колодок приведено на рис. 4.
  4. Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.
  5. Закраска швов не рекомендуется.
  6. При стыковке окон с балконными дверями шов между ними должен быть плотным, исключающим продувание и проникновение влаги, компенсирующим температурное расширение изделий. При исполнении стыков рекомендуетс использование стыковочных соединителей, подбор которых осуществляетс в соответствии с требованиями оконной статики, а также компрессионных лент.
  7. Рекомендации настоящего Приложения не учитывают условий монтажа витражей, а также элементов сплошного, ленточного и эркерного остеклений.

Порядок монтажа пластиковых окон

  1. Подготовить оконную раму к предварительной установке в проем:
    • снять с нее створки;
    • в месте глухого остекления снять штапик и вынуть стеклопакет;
    • с наружной стороны снять защитную пленку.
  2. Раму, с прищелкнутым снизу присоединительным профилем (например, КВЕ арт._ 142), вставить на технологические клинья в проем.
  3. Сдвигая раму по горизронтали, добиться равного зазора по бокам. По уровню и с помощью технологических клиньев выставить раму в горизонтальной плоскости.
  4. Подобрать толщину несущих подкладок - можно использовать подкладки под стеклопакет.
  5. Сделать на раме отметки для сверления отверстий под дюбель в местах закладных деревянных пробок. С внешней стороны отметить на раме по периметру границу четверти.
  6. Вынуть раму. По отметкам просверлить отверстия под дюбеля Ж10,5 мм, причем, чтобы не разбивать отверстия, сверлить снаружи внутрь рамы.
  7. По бокам и сверху на раму со стороны улицы по отметкам наклеить предварительно сжатую уплотнительную ленту. Ленту наклеить и на нижнюю часть присоединительного профиля. Если уплотнительная лента не используется, то:
    • предусмотреть между рамой и четвертью зазор 5-7 мм, который в дальнейшем запенивается и силиконится снаружи;
    • в нижней части щель между присоединительным профилем и проемом закрыть силиконом.
  8. Оконную раму вставить в проем. Проверить уровнем горизонтальное положение и закрепить в проеме клиньями.
  9. По имеющимся отверстиям засверлить стену под дюбеля. Установить дюбеля. При затяжке использовать шуруповерты с тарированным моментом и во избежание искривления рамы, с противоположной стороны упирать лопатку или клин. Идеально использование в этих случаях специальных дистанционных прокладок.
  10. Запенить по бокам и сверху шов между рамой и стенкой. Учитывать свойство пены расширяться.
  11. По бокам и сверху вставить бутовочный шнур. Заглубить его на половину ширины шва между рамой и стеной и это углубление просиликонить.
  12. Подоконник устанавливается на пену. В районе контакта с рамой перед установкой наносится полоска силикона, затем подоконник заводится под раму по уровню и подбивается клиньями снизу и при необходимости распираетс сверху. Если расстояние между подоконником и нижней частью проема велико, его можно сократить до 5-10 мм цементным раствором. Пена закрываетс силиконом.
  13. Отлив крепить шурупами к присоединительному профилю через уплотнительную ленту, мастику или силикон. Желательно применение пены или компрессионной ленты снизу отлива.
  14. Вставить глухое остекление, навесить створки. После отделки откосов изнутри можно использовать самоклеющиеся наличники.

Ускорение сроков монтажа.

При монтаже окон большое количество времени тратитьс на то, чтобы правильно определить и зафиксировать положение окна. При этом достаточно сложно гарантировать отсутствие всевозможных погрешностей, таких как: не вертикальность и не горизонтальность рам, неравномерность зазоров между проемом и рамой, не параллельность окна плоскости стены, неправильное положение окна по толщине стены в проеме. Таким образом, монтаж окна представляет собой решение достаточно сложной трехмерной задачи.

В настоящее время на рынке современных окон и дверей существуют различные предложения, которые превращают процесс монтажа рам в проемах в простую операцию и делают невозможными любые случайные ошибки. Фирма КВЕ, например, предлагает свой вариант монтажной системы (см. рис. 2Г). У фирмы G-U разработан такой метод, который предполагает жесткое закрепление оконных рам в проеме с помощью четырех струбцин (см. рис. 1), позволяющих полностью исключить упомянутые выше погрешности, причем этот метод применим не только к пластиковым рамам, но и к рамам деревянным, а также алюминиевым. Суть данного метода заключается в следующем:

  1. Рамы вывешиваются на специальных опорах установочных струбцин, двигающимс по штангам длиной от 400 до 1200 мм. Такая их позиция позволяет свободно перемещать раму в горизонтальной плоскости, то есть выбрать любое положение плоскости окна по толщине стены внутри проема, а также отрегулировать величину зазора между стеной и рамой;
  2. Вертикальная регулировка положения рамы в плоскости стены осуществляетс двумя юстировочными ручками, расположенными параллельно плоскости рамы;
  3. Затем, раме придается жесткое положение, с учетом вертикальности в перпендикулярной стене плоскости с помощью фиксирующих струбцин, после чего, производится закрепление рамы.

Существует несколько способов закрепления рам в проемах. Мы остановимся более подробно на одном из них - методе закрепления рам с помощью шурупов саморезов (см. рис. 5).

В зафиксированной раме сверлится требуемое (в зависимости от размеров окна) количество отверстий диаметром 6 мм, а сквозь них - отверстия в проеме, также диаметром 6 мм и глубиной 40-50 мм в бетоне, 70-80 мм в кирпиче, 110-120 мм в дереве. После этого, специальными монтажными шурупами рама закрепляется в оконном проеме. При вкручивании такие шурупы саморезы, изготовленные из высококачественной стали специальной обработки, нарезают резьбу не только в пластике и стальном усилении, но одновременно и в кирпиче, и в бетоне. Этим обеспечивается полное отсутствие деформаций рамного профиля, т.к. вращение шурупа прекращается по достижении его головки поверхности рамы. Жесткое закрепление рам таким методом исключает термические деформации и, соответственно, растрескивание оштукатуренных откосов.

Таким образом, применение комплекта установочных и фиксирующих струбцин в сочетании с использованием шурупов саморезов позволяет исключить всевозможные погрешности при монтаже окон в стеновых проемах.

В заключение, необходимо отметить, что всеми ведущими фирмами производителями разработаны альбомы чертежей с монтажными узлами для различных условий. Архитекторы могут ознакомиться с подобного рода документацией либо в представительствах фирм производителей, либо у переработчиков профилей, у которых эти альбомы также обычно имеются. При работе с этой документацией необходимо принимать во внимание, что она не всегда разработана с учетом конструктивных особенностей Российских построек, поэтому ведущие проектные институты совместно с фирмами производителями профилей, разрабатывают специальные альбомы монтажных узлов для Российских условий.

Для примера приводим узлы, разработанные фирмой КВЕ и проектным институтом <ЛЕННИИПРОЕКТ>, для различных жилых серий (См. рис. 6,7). На рис. 8 показаны условные обозначения. На рис. изображен монтажный узел примыкания профил фирмы КВЕ при реставрации здания исторической застройки.

 

 




Рис. 1
Монтажная система для оконных рам (струбцина установочная и струбцина фиксирующая) (G-U)



Рис. 3
Схема расположения крепежных элементов.
Стрелками указаны точки крепления к стене. При использовании оконных блоков из цветного ПВХ-профиля шаг крепления не более 60 см.




Рис. 4
Схема расположения несущих и распорных колодок.
А - Откидное окно.
Б - Поворотно-откидное окно.
В - Окно со штульпом П-ПО.
Г - Двустворчатое окно со средником (импостом)




Рис. 5
Монтажные винты для окон и дверей из ПВХ, дерева и алюминия (G-U).




Рис. 6
Пример узла примыкания (старое здание).




Рис. 7
Монтажные узлы верхнего и нижнего примыкания к стеновым панелям (на примере 137 серии).




Рис. 8
Монтажные узлы верхнего и нижнего примыкания к кирпичной стене.